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Andon是一個(gè)聲光多媒體的柔性自動(dòng)化控制系統(tǒng)也是一個(gè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以用來指示生產(chǎn)狀態(tài)（例如：哪一臺(tái)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)）、異常情況（例如：機(jī)器停機(jī)/出現(xiàn)質(zhì)量問題/工裝故障/操作員的延誤以及材料短缺等），以及需要采取的措施，如換模等。此外，Andon同樣也可以通過計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)量的比值來反映生產(chǎn)狀態(tài)。

功能簡(jiǎn)述

1、暴露問題,解密現(xiàn)場(chǎng)黑箱：

通過ANDON系統(tǒng)使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常情況實(shí)時(shí)反饋，使得生產(chǎn)部甚至整個(gè)企業(yè)可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異常處理情況；

包括進(jìn)度（處理人員接收信息時(shí)間、到達(dá)時(shí)間、關(guān)閉時(shí)間）；

資源使用情況（刀具、設(shè)備、工裝、物料），生產(chǎn)報(bào)警信息（進(jìn)度報(bào)警、質(zhì)量報(bào)警、設(shè)備報(bào)警、物料報(bào)警）。

2、識(shí)別問題，找出改善點(diǎn)：

根據(jù)ANDON的透明化數(shù)據(jù)平臺(tái)，根據(jù)通過采用ANDON的分析決策工具，提取決策分析數(shù)據(jù)，找出問題的原因點(diǎn)，從而提供改善的依據(jù)；

3、持續(xù)改善(PDCA循環(huán))：

找到問題后，可以通過ANDON系統(tǒng)及相應(yīng)管理系統(tǒng)結(jié)合對(duì)接，進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)模型和組織方式從而達(dá)到事前的優(yōu)化控制，另外在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，通過ANDON系統(tǒng)可以重點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵問題點(diǎn)進(jìn)行檢查控制,盡量及時(shí)盡早的發(fā)現(xiàn)問題，從而防止問題的蔓延和不必要的浪費(fèi)。再對(duì)一階段的生產(chǎn)執(zhí)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和KPI分析，從而到達(dá)真正意義上的持續(xù)改進(jìn)。

應(yīng)用場(chǎng)景

1、質(zhì)量控制

生產(chǎn)線上某工位發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)按一下質(zhì)量按鈕，Andon板上立即顯示與此工位相關(guān)的求助信息，同時(shí)播放相關(guān)樂曲，相關(guān)人員可在短的時(shí)間內(nèi)獲得求助信息，迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決問題。當(dāng)問題解決后，再按一下質(zhì)量按鈕復(fù)位，Andon板上該工位的求助信息。只有當(dāng)問題解決后操作參數(shù)達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求時(shí)，Andon板上自動(dòng)該工位的求助信息，Andon系統(tǒng)才使生產(chǎn)線正常運(yùn)行。真正做到“不制造缺陷，不傳遞缺陷，不接受缺陷”的精益生產(chǎn)。

2、物料需求

當(dāng)工位需要生產(chǎn)物料的時(shí)候，操作人員及時(shí)按下物料按鈕，Andon系統(tǒng)立即發(fā)出相應(yīng)的物料請(qǐng)求信號(hào)，物料輸送人員就會(huì)及時(shí)送達(dá)該工位所需物料，系統(tǒng)記錄物料輸送的信息，把所有的數(shù)據(jù)都會(huì)匯入工廠級(jí)物流數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)物流控制管理。Andon系統(tǒng)還能定時(shí)呼叫物料管理人員檢查物料供應(yīng)情況，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

3、生產(chǎn)信息管理

Andon系統(tǒng)能進(jìn)行作息時(shí)間控制管理，每當(dāng)上班、休息、就餐、下班時(shí)間到，Andon板上會(huì)顯示相關(guān)的信息，播放相關(guān)樂曲，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，自動(dòng)控制生產(chǎn)線的運(yùn)行。

Andon系統(tǒng)還能收集、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)操作和管理人員需要的各種生產(chǎn)、設(shè)備信息，使生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)人員能一目了然地看到當(dāng)前整個(gè)生產(chǎn)、設(shè)備狀況，便于控制生產(chǎn)節(jié)奏，分析故障發(fā)生的原因和根源，分析生產(chǎn)工藝和設(shè)備配置的合理性，降低故障發(fā)生的次數(shù)，提高產(chǎn)品合格率，減少停線時(shí)間，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。